Amoladora sin centros de precisión

Adecuado para:Ejes lisos y piezas con forma de varilla-larga (como vástagos de pistón, ejes de dirección, rodillos de agujas).

Ventajas principales:Utiliza tecnología de rectificado-de rueda ancha y de una-pasada para un mecanizado de alta-eficiencia y una cilindricidad perfecta.

• WT-Estándar: Adecuado para ejes de longitud estándar (menor o igual a 2 m), ofreciendo un valor excelente.

• WT-Ancho: Equipado con muelas abrasivas ultra-anchas de 400 mm-600 mm, diseñadas específicamente para ejes ultralargos (menores o iguales a 4 m), eliminando completamente la concavidad.

• WT-HighSpeed: mecanismo de alimentación y velocidad de rueda guía optimizados, diseñado para producción de alto-volumen de piezas-de diámetro pequeño (como pasadores), lo que aumenta el tiempo del ciclo en un 50 %.

Adecuado para:Piezas con escalones, conos, superficies esféricas o contornos complejos (p. ej., muñones de árboles de levas, pistas de rodamientos).

Ventajas principales:Utiliza un ancho de muela más estrecho, logrando la formación-de contornos complejos una sola vez mediante alimentación radial y rectificado CNC.

• IF-Básico: Adecuado para ejes escalonados simples, fácil de operar.

• IF-CNC: varillaje multi-ejes (ejes X/Z/C), combinado con un rodillo de diamante, capaz de rectificar contornos curvos complejos.

• IF-Multi: Admite múltiples combinaciones de muelas abrasivas o estructuras de doble-placa, completando el rectificado de múltiples secciones con diferentes diámetros en una sola configuración.

Adecuado para:Piezas que requieren alta precisión y con procesos complejos.

Ventajas principales:Integra múltiples procesos, reduciendo efectivamente los tiempos de sujeción y mejorando la precisión posicional.

• CG-Dual (Serie de muelas abrasivas dobles): la muela abrasiva delantera pule en bruto para eliminar el exceso de material, mientras que la muela abrasiva trasera termina la superficie; una sola máquina completa el mecanizado de desbaste y acabado.

• CG-EndFace (compuesto de diámetro externo y cara final): integra una unidad de rectificado de cara final mientras rectifica sin centros el diámetro externo, resolviendo el problema de perpendicularidad.

Características:Carga y descarga manual o alimentador vibratorio simple; Ciclo de molienda controlado por PLC-.

Aplicaciones:Producción en pequeños lotes de diversas variedades; I+D y producción de prueba; talleres de reparación.

Características:Alimentador por gravedad integrado, alimentador paso a paso o brazo robótico simple para alimentación automática continua.

Aplicaciones:Producción por lotes medios, reduciendo la carga de trabajo de los trabajadores.

Diseñado específicamente para:Ejes ultra-finos con diámetros de 0,1 mm - 5mm (p. ej., guías médicas, ejes de relojes).

Configuración:Sistema de visión microscópica de gran-aumento, mecanismo de micro-alimentación, base-resistente a las vibraciones.

Ventajas:La redondez puede alcanzar un nivel sub-micrónico (<0.5μm).

Diseñado para:Bobinas grandes y bobinas de papel con diámetro > 200 mm y longitud > 3 m.

Configuración:Rueda guía de alto-torque,-banda de fundición mineral de alta resistencia, placa de soporte doble.

Ventajas:Alta rigidez, manteniendo una alta precisión bajo cargas pesadas.

Diseñado para:Aeroespacial, herramientas de medición y otras piezas extremadamente sensibles a la deformación térmica.

Configuración:Sistema de enfriamiento de temperatura -constante-de la máquina completa (aceite/agua/aire), diseño estructural termo-simétrico.

Ventajas:Precisión prácticamente sin-derivación dentro de fluctuaciones de temperatura ambiente de ±5 grados.

Apoyo técnico:Equipado con muelas abrasivas ultra anchas de 300 mm-600 mm y placas de soporte de carburo extendidas.

Valor para el cliente:Proporciona una referencia de soporte continua ultra-larga, lo que suprime eficazmente la deformación elástica de ejes delgados. La cilindricidad se puede controlar fácilmente dentro de 0,002 mm/500 mm, eliminando por completo el problema de la concavidad central o los errores cónicos en la pieza de trabajo.

Apoyo técnico:Rueda servoguía de alta-potencia y mecanismo de inclinación de gran-ángulo y alta-velocidad durante el proceso de rectificado.

Valor para el cliente:Permite "entrega terminada en una- pasada" para piezas de eje largo. En comparación con el rectificado alternativo tradicional, el tiempo del ciclo por pieza se reduce al segundo nivel, lo que reduce significativamente el costo de fabricación por pieza y satisface las necesidades de entrega a gran-escala de millones de unidades.

Apoyo técnico:Lecho de fundición mineral de alta-rigidez, husillo hidrostático y potente sistema de refrigeración-de área completa.

Valor para el cliente:La amortiguación extremadamente alta del sistema elimina todas las vibraciones y marcas en espiral. La rugosidad de la superficie alcanza constantemente Ra 0,1 μm - 0.2 μm, lo que elimina la necesidad de pulido posterior y cumple directamente con los requisitos de sellado hidráulico y ajuste de alta-precisión.