Rectificadora de superficies hidráulica de precisión

Rectificadora de superficies hidráulica de precisión

La máquina rectificadora de superficies hidráulica de precisión se utiliza para rectificar superficies metálicas planas y formadas con un movimiento estable de la mesa y un acabado controlado. Se utiliza en la fabricación de moldes, talleres metálicos y procesamiento de piezas mecánicas para acabado y corrección de superficies.

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Introducción del producto
 

Introducción

 

La máquina rectificadora de superficies hidráulica de precisión se utiliza para rectificar superficies metálicas planas y formadas con un movimiento estable de la mesa y un acabado controlado. Se utiliza en la fabricación de moldes, talleres metálicos y procesamiento de piezas mecánicas para acabado y corrección de superficies.

 

 

Parámetros técnicos

 

Semi-automático

Vertical

Movimiento rápido y manual.

Cruz

Intermitente automático

Longitudinal

Hidráulico

 

Modelo

MX-4080AH/AHR

Tamaño de la mesa (largo x ancho)

806x406mm

Recorrido longitudinal máximo

830 mm

tranal cruzado

420 mm

Distancia desde la superficie de la mesa al centro del husillo

480 mm

Tamaño del mandril magnético

800x400mm

Velocidad de movimiento longitudinal de la mesa.

7~16m/minuto

Movimiento transversal de la mesa

Alimentación automática

0,1 ~ 8mm

velocidad rapida

990 m/min

Alimentación del volante

0,02 mm/div.

Movimiento vertical del cabezal de ruedas

Alimentación automática

/

velocidad rapida

990 mm/min

Alimentación del volante

0,01 mm/div.

muela abrasiva

Velocidad

50 Hz 1440 rpm; 60HZ 1750rpm

Tamaño (OD*W*ID)

φ300x30xφ75mm

Motor de husillo

4kW

motor hidráulico

2,2 kw

Motor de refrigeración

0,09 kw

Motor de elevación (AHR)

0,25 kw (AHR)

Motor de alimentación cruzada

0,04 kw

Máx. Capacidad de carga de la mesa (incluye portabrocas magnético)

200 kilos

Potencia nominal total

7kW

altura de la maquina

1840 mm

peso cruzado

2000kg

Tamaño del embalaje (largo x ancho x alto)

2500x2000x2220mm

 

 

Características clave

 

Estructura de fundición rígida

Bancada de máquina de hierro fundido diseñada para mantener la alineación estructural bajo carga de molienda continua.

 

Unidad de mesa hidráulica

Sistema de transmisión hidráulica con rango de velocidad de la mesa de 7 a 16 m/min para un movimiento alternativo estable.

 

Sistema de válvula de molienda

Válvula hidráulica mecánica dedicada con control de dirección y regulación de aceleración para un movimiento de marcha atrás estable.

 

Compatibilidad de sujeción magnética

Interfaz de mandril magnético de 800 × 400 mm disponible para opciones de mandril permanente o electromagnético.

 

 

Servicios de personalización

 

Configuración de la máquina:El recorrido de la mesa, la altura de rectificado y el diseño se pueden ajustar según el tamaño de la pieza de trabajo.


Sistema hidráulico:La presión hidráulica, el flujo y la velocidad de la mesa se pueden ajustar para diferentes condiciones.


Opciones de guía:Se puede seleccionar un nivel de acabado raspado y material deslizante según las necesidades de precisión.


Sistema de sujeción de piezas:El tipo y tamaño del mandril magnético se pueden personalizar según sea necesario.


Normas eléctricas:El diseño de voltaje, frecuencia y control se puede adaptar a diferentes mercados.

 

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Se puede controlar el desgaste de las guías?

R: El desgaste es gradual y puede controlarse mediante la calidad de la lubricación y el ajuste periódico.

P: ¿Cuál es la causa típica de la inestabilidad hidráulica?

R: La contaminación del aire, la degradación del aceite o el desgaste de las válvulas son los factores más comunes.

P: ¿La condición del husillo afecta la precisión con el tiempo?

R: Sí, el desgaste o el desequilibrio de los rodamientos pueden afectar gradualmente la consistencia de la superficie.

P: ¿Qué componentes requieren mantenimiento regular?

R: Las guías, los sellos hidráulicos, las válvulas y los puntos de lubricación requieren inspecciones periódicas.

P: ¿Qué mantenimiento tiene el mayor impacto en la vida útil?

R: La consistencia de la lubricación y la limpieza del sistema hidráulico son los factores más críticos.

P: ¿Cómo se gestiona normalmente el desgaste-a largo plazo?

R: Mediante inspecciones programadas, reemplazo de piezas y gestión del aceite hidráulico.

P: ¿Cómo se empaqueta y envía la máquina?

R: Las máquinas se reparan, se protegen con un tratamiento anticorrosión-y se envían mediante transporte marítimo o métodos logísticos acordados.

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