Rectificadora de superficies de precisión

Rectificadora de superficies de precisión

Las amoladoras de superficie de precisión (MX-614 / MX-618) logran el rectificado de superficies mediante la rotación de la muela y el movimiento alternativo de la mesa de trabajo. Se utilizan para la corrección de dimensiones planas y el acabado superficial de piezas de trabajo de tamaño pequeño y mediano.

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Introducción del producto
 

Introducción

 

Las amoladoras de superficie de precisión (MX-614 / MX-618) logran el rectificado de superficies mediante la rotación de la muela y el movimiento alternativo de la mesa de trabajo. Se utilizan para la corrección de dimensiones planas y el acabado superficial de piezas de trabajo de tamaño pequeño y mediano.

 

 

Especificación

 

Modelo

MX-614

MX-618

Capacidad de procesamiento

Tamaño de la mesa

150x350 (6x14")

150x450 (6x18")

Máx. Longitud de molienda

370 mm (14-3/4")

470 mm (18-3/4")

Máx. Ancho de molienda

160 mm (6-1/3")

160 mm (6-1/3")

Distancia desde la superficie de la mesa hasta el centro del husillo

400 mm (15-3/4")

400 mm (15-3/4")

Portabrocas magnético permanente

150x300mm (6x14")

150x460mm (6x18")

Alimentación izquierda y derecha

Carrera manual

360 mm (15")

460 mm (19 ")

Alimentación frontal y posterior

Alimentación manual (por escala)

0,02 mm (0,0005")

0,02 mm (0,0005")

Alimentación manual (por revolución)

5 mm (1/5")

5 mm (1/5")

Alimentación arriba y abajo

Alimentación manual (por escala)

0,005 mm (0,0002")

0,005 mm (0,0002")

Alimentación manual (por revolución)

1mm (0,05")

1mm (0,05")

Rueda

Tamaño de la rueda (diámetro x ancho x diámetro interior)

180x16x32mm (7"x2/3"x1-1/14")

180x16x32mm (7"x2/3"x1-1/14")

Velocidades del husillo (60C/50C)

3600/3000rpm

3600/3000rpm

Motor

Motor de husillo

1.5HP 60HZ/3600rpm

1.5HP 60HZ/3600rpm

Peso

Bruto

690 kg (1518 libras)

850 kg (1870 libras)

 

 

Características

 

Controlar el micro-feed
La resolución de alimentación vertical de 0,005 mm y la resolución de alimentación horizontal de 0,02 mm permiten un ajuste de paso fijo-del espesor y las dimensiones planas.

 

Cubriendo diferentes tamaños
Los tamaños de las mesas son 150×350 mm y 150×450 mm, correspondientes a longitudes máximas de rectificado de 370 mm y 470 mm, respectivamente, adaptándose a diferentes tamaños de piezas de trabajo mediante diferencias de carrera.

 

Garantizar la adsorción y el posicionamiento
Equipada con mandriles de imanes permanentes (150×300 mm / 150×460 mm), la pieza de trabajo se fija magnéticamente, logrando estabilidad posicional durante el mecanizado.

 

Condiciones de acabado de superficies coincidentes
Las velocidades de las muelas abrasivas de 3000/3600 rpm, combinadas con tamaños de muelas abrasivas de 180 × 16 × 32 mm, crean una trayectoria de rectificado continua a una cierta velocidad lineal.

 

 

Aplicaciones

 

Mecanizado de moldes:Se utiliza para mecanizar superficies de base de moldes y superficies de separación para lograr una corrección dimensional plana.

 

Fabricación Mecánica:Se utiliza para mecanizar superficies de referencia de piezas, sirviendo de referencia para su posterior montaje.

 

Mecanizado de herramientas:Se utiliza para pulir las superficies de herramientas de corte e instrumentos de medición para controlar el espesor y la planitud.

 

Electrónica y Piezas de Precisión:Se utiliza para mecanizar superficies planas de piezas pequeñas para cumplir con los requisitos de ajuste dimensional.

 

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cómo elegir entre el modelo 614 y 618?

R: Seleccione según la longitud de la pieza de trabajo: 614 para una longitud máxima inferior o igual a 370 mm, 618 para inferior o igual a 470 mm, correspondiente al rango de recorrido de la mesa.

P: ¿Cómo ajustar con precisión las dimensiones planas?

R: La corrección del espesor se realiza mediante incrementos de 0,005 mm en el avance vertical y 0,02 mm en el avance horizontal se utiliza para el control de la posición lateral.

P: ¿Cómo arreglar la pieza de trabajo?

R: Utilice un mandril de imán permanente para sujetar la pieza de trabajo. Asegúrese de que las superficies de contacto estén limpias antes del procesamiento para lograr una adhesión suficiente.

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