Máquina amoladora sin centros CNC
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Máquina amoladora sin centros CNC

Máquina amoladora sin centros CNC

Una máquina rectificadora sin centros CNC es un dispositivo de control numérico que permite el rectificado cilíndrico externo sin abrazaderas-de piezas de trabajo a través de tres-puntos de soporte de la muela abrasiva, la rueda guía y el soporte.

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Introducción del producto
 

Introducción

 

Una máquina rectificadora sin centros CNC es un dispositivo de control numérico que permite el rectificado cilíndrico externo sin abrazaderas-de piezas de trabajo a través de tres-puntos de soporte de la muela abrasiva, la rueda guía y el soporte.

 

 

Especificación

 

Nombre del producto

Máquina amoladora sin centros CNC

Modelo

MX-M200

Feed de inmersión-

Diámetro de molienda

5-100 mm

Máx. Longitud de molienda

190 mm

A través de-feed

Diámetro de molienda

5-100 mm

Especificación de la muela abrasiva

P600x200(250)x305mm

Especificación de la rueda reguladora

P350x200(300)x203mm

Velocidad de la muela abrasiva

1100 rpm

Regulación de la velocidad de la rueda (continua)

10-200 rpm

Regulación del ángulo de giro del marco de la rueda

Vertical

-2 grados - +5 grados

Horizontal

-1 grado - +3 grado

Cantidad mínima de alimentación de la rueda reguladora

0,001 mm

Cantidad mínima de alimentación de la muela abrasiva

0,001 mm

Altura desde la línea central de Gri. Rueda y registro. Descanso de la rueda para trabajar

200 mm

Flujo de agua

100L/minuto

potencia total

Motor de muela abrasiva

22kW

Motor de rueda reguladora

3kW

Motor de bomba de agua

0,45 KW

Motor de bomba de lubricación

0,09 KW

Motor separador de refrigerante magnético

0,18 KW

Fuente de alimentación

3N 50Hz 380V

Dimensión de la máquina (LxWxH)

3200x1785x1800mm

Peso de la máquina

Alrededor de 7500 kg.

Precisión (barras estándar)

Redondez

0,001 mm

cilindricidad

0,0018 mm

Aspereza

Ra0,16μm

 

 

Características

 

Corrección dimensional a nivel micrométrico-

El avance de la rueda guía y el rectificado de la muela tienen una unidad mínima de 0,001 mm, correspondiente al desplazamiento mínimo del husillo, permitiendo ajustes dimensionales en incrementos micrométricos.

 

Amplia cobertura

Una estructura fija de altura central de 200 mm, combinada con especificaciones de muela abrasiva/rueda guía, permite mecanizar diámetros que varían de 5 a 100 mm, eliminando la necesidad de cambiar de equipo para adaptarse a diferentes piezas de trabajo.

 

Reducción de fuentes de error

El soporte de tres-puntos (muela abrasiva/rueda guía/soporte) reemplaza la sujeción y el posicionamiento, lo que garantiza que la redondez de 0,001 mm y la cilindricidad de 0,0018 mm estén determinadas principalmente por la trayectoria del rectificado y el movimiento de la rueda guía.

 

 

Aplicaciones

 

Mecanizado de piezas automotrices:Se utiliza para mecanizar los diámetros exteriores de piezas cilíndricas como ejes de transmisión, vástagos de válvulas y agujas de inyectores de combustible, lo que reduce el impacto de los errores de sujeción.

 

Fabricación de rodamientos:Se utiliza para mecanizar los diámetros exteriores de rodillos y anillos de rodamientos, controlando la fuente de cilindricidad.

 

Mecanizado de piezas hidráulicas:Se utiliza para mecanizar los diámetros exteriores de vástagos de pistón y núcleos de válvulas, lo que reduce el impacto de la deformación de la sujeción.

 

Mecanizado de piezas mecánicas de precisión:Se utiliza para mecanizar los diámetros exteriores de pilares guía y ejes ópticos, formando superficies de referencia coincidentes.

 

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cómo afectan los parámetros del sistema de enfriamiento al mecanizado?

R: Se utiliza un caudal de enfriamiento de 100 L/min para controlar la entrada de calor en la zona de molienda y reduce el reingreso-de residuos de molienda a la zona de contacto a través de un separador magnético.

P: ¿Por qué se requiere una resolución de alimentación de nivel- de 0,001 mm?

R: Debido a que la redondez y la cilindricidad se controlan dentro del rango micrométrico, la resolución de alimentación debe coincidir con el nivel de control de errores para lograr la corrección dimensional.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el rectificado continuo y el rectificado por inmersión?

R: El rectificado continuo logra el mecanizado pasando la pieza de trabajo axialmente a través del área entre la muela abrasiva y la rueda guía, mientras que el rectificado por inmersión completa el rectificado del diámetro externo a través de una alimentación de posición fija-.

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